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泊头市元康环保设备有限公司

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袋式除尘器设备的技术优势
布袋除尘技术
 
一、HTDM布袋除尘器简介
     我公司通过长期的努力探索与实践,研制成的“HTDM抗结露低阻脉冲清灰布袋除尘器”具有“结构阻力低,抗结露性能优,沉降功能强,分室离线清灰”等优点,使除尘器长期在低阻状态下稳定运行,辅之“低阻、中温、大流量”工艺,使除尘系统在较小电机功率配置下,达到较大的风量,既降低了电耗,又保证了捕集效果。
 
1.设有均温、沉降段,可大大减轻滤袋负荷;
2.结构阻力低,使除尘器长期稳定运行在1200Pa左右;
3.气源清洁处理,杜绝气源油、水结露;
4.小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响,清洁换袋;
5.轻型袋笼,换袋轻松。
 
二、ZC型回转反吹扁袋除尘器
    ZC 型回转反吹扁袋除尘器是由一机部设计院设计处研制成功的一种新型的技术先进的布袋除尘器。
 本除尘器自1974年开始收集国内外的有关资料,并着手研制工作 1975年设计并研制成功了过滤面积为 150 平方米的我国第一台喷气式回转反吹扁袋除尘器样机,经初步调试成功。1976年1月正式用于机修总厂落砂机地坑的除尘,1978年制成了500平方米的机械回转反吹扁袋除尘器用于电炉烟气净化系统 ,1979年与上海新沪钢铁厂协作制成了1000平方米的机械回转分圈反吹扁袋除尘器,运行多年来的实践证明,这种除尘器具有高效,低阻,维护简单,运行可靠等优点,适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化,排放浓度可远低于国家规定。
 1978 年一机部设计总院在上海召开的电炉烟气净化交流会上 , 本除尘器曾获得较高的评价。目前它已逐步在机械,冶金电力等部门工厂推广使用。总院设计处根据使用情况又进行了改进,更趋于完善,目前发展到III型。
   
三、XMC型脉冲除尘器
XMC型系列高效、高浓度袋式除尘器,是总结了普通MC-II脉冲袋式除尘器不足的基础上,借鉴了日本田中TBF袋式除尘器的优点,结合最新除尘理论和我国国情而研究开发的,也是我公司三项专利产品之一,它综合了分室反吹和各种脉冲喷吹清灰除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,因而扩大了脉冲袋式除尘器应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力、延长了滤袋的使用寿命,经过多年来的生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合范围大深受广大用户的好评。
本系列产品可广泛用于沥青混凝土拌和机破碎、磨机、烘干机、铁合金、电石炉、工业炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度<120度,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达2O4度,如处理的废气温度高于上述泼、料的允许温度,废气进入除尘器之前应采取降温措施。
静电除尘技术
 
    静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离,气流中的粉尘电在电场作用下与气流分离的装置。
静电除尘器的优点表现在:
1.除尘效率高;
2.烟气处理量大;单台电除尘器烟气处理量≥100万m3
3.收集的烟尘粒径范围广;
4.可处理高浓度烟气,入口烟尘允许浓度最高可达60g/Nm3
5.本体阻力一般<300Pa,因而可选用压头较小的引风机,降低动力成本;
6.操作过程的自动化控制技术成熟;
7.运行费较低,维护管理较为方便。

皓天环保静电除尘器特点:
1.采用分区结构技术、性能可靠、除尘率高;
2.阴阳极振打采用侧部传动的侧部或顶部挠臂锤振打,可获得足够的加速度值,可靠性高,易于维护;
3.各轴间采用安全拨销联轴连接,可防止由于振打轴不同心造成的卡轴现象;
4.为有效防止此结构内气体结露,再大梁和瓷轴箱内设有电加热装置和温度检测装置;
5.采用独有的吊打分开式刚性极系统,传力效率高。
 
皓天环保电—袋复合除尘器特点:
电—袋复合型除尘器是近几年发展起来的一种除尘设备。尤其适应高灰浓度烟气除尘,并满足现行国家排放标准的要求。电—袋复合型除尘器由两个单元组成,即电除尘单元和布袋除尘单元。一般情况下,电除尘单元布置一个电场。这种电-袋复合型除尘器前电后袋,既发挥了电除尘器可将烟气中80%~90%的粉尘收集,使进入滤袋的浓度大大降低,滤袋的阻力降低、清灰周期加大,从而延长布袋的寿命。又发挥了布袋除尘器对煤种不敏感,微细粉尘收集效率高(99.9%)等优点,能确保达到50mmg/m3的排放标准。电-袋复合型除尘器是通过电除尘与布袋除尘的有机结合的一种新型的、高效的除尘器。
 
电-袋复合型除尘器的主要优势有:
1.适用高比阻粉尘收集,除尘效率高、运行稳定性好;
2.运行阻力比纯布袋除尘器低500Pa,可以减少引风机功率消耗;
3.清灰周期长、气源能耗小;
4.延长滤袋使用寿命;
5.一次性投资少,运行维护费用低。
 
皓天环保电袋除尘主要技术创新点:
1.喷吹清灰系统效率高;
2.能耗低;
3.气流分布均匀;
4.特殊滤袋骨架的应用。

 

 

袋式除尘器工艺流程简介
1 工艺流程
铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放
2 工艺简介
铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀, 控制废气与大气的通路, 在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经袋式除尘器进行处理。
3 细节问题
(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50 ~ 60℃; 同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。
(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2 t/h 的铁屑炉和5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。
(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。
4 除尘效果
经监测,处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外,收集的粉尘颗粒细、干燥,可回用于水泥制造。
5 工艺中存在的问题及注意事项
(1)由于点炉时,燃料燃烧不完全,常有CO、炭粒与火星并存,易引起爆炸,而停止加料后废气温度明显升高,易对布袋造成损坏,因此在点炉时和停止加料后,布袋除尘器不能使用。
(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥,避免废气中水蒸汽含量过大,增大除尘压力,影响处理效果。
(3)收集的粉尘比重小,应加强管理和利用,避免二次扬尘。
(4)冷却水箱内管道应定期清理,避免影响降温效果。
(5)初始投资和运行维护费用较高。


具体设计
1.工艺系统设计
为了减少系统阻力,降低能耗,该除尘器采用一级收尘;整机一般布置在地平面上,以便于安装和维护。
2.工作温度的选择
立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器最高工作温度不大于当大于℃时,可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时,经烟囱旁路排出。
3.结构设计
除尘器本体为砖混结构,不需另外保温,且能有效避免结露。箱体部门的墙体一般采用<厚砖墙,内外抹灰,顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖,在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件,在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺,既增加了强度又保证设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素,并采取相应措施,保证了设备在处理高温、高湿烟气时的安全运行。
4.滤料选择
(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的,收集细粉能力强,除尘效率高,合用反吹风袋除尘器。具有耐高温、耐侵蚀,尺寸不乱,除尘效率高,粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。
(2)玻纤滤料采用拒水防油抗结露配方,利用有机硅类憎水剂把憎水、耐磨、抗折、防腐等机能通过特定工艺有机地同一在一起。
5过滤风速设计
玻纤经拒水防油抗结露配方处理,答应过滤风速为O,为了保证设备长期不乱高效低阻运行,本除尘器风速设计为O6抗结露设计.
立窑烟气露点较高,在除尘器进气管道,灰斗钢结构部门采用
7微机控制系统
采用西门子PLC可编程控制器,按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统,可同时发出声、光报警或解除信号。
8防腐设计
除尘器本体为砖混结构具有独特的防腐功能;花板等钢结构可经由喷砂工艺处理,不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等,同时增加工作表面粗拙度,再涂两遍耐高温有机硅耐热防腐漆,使得涂料附着力强,从而保证产品防腐机能好。

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